通過SPEEDIO Blue Technology預防加工不良、削減資源浪費
2025.9.19
在制造業(yè)中,預防加工不良是經(jīng)營層面的重要課題。加工不良的發(fā)生不僅會造成大量資源浪費,還會帶來成本增加、交貨期延遲等風險。近年來,可持續(xù)發(fā)展目標(SDGs)也強調(diào)需要著力削減資源浪費。
制造業(yè)削減資源浪費的方法有很多種。尤其在切削加工領域,預防機械故障以避免加工不良至關重要。本文將介紹切削加工中削減資源浪費的方法、預防資源浪費的技巧,以及有助于削減資源浪費的“SPEEDIO Blue Technology”的性能。
造成大量資源浪費的加工不良
加工不良是指產(chǎn)品未達到圖紙要求的形狀與精度,或不得不中斷加工的狀態(tài)。在切削加工中,加工不良的產(chǎn)生可能由以下幾種因素導致:
- ?切屑
- 切削時若無法順利排出金屬碎屑,可能導致加工不良,甚至造成機床短暫停機。
- ?加工振動
- 切削過程中產(chǎn)生的間歇性振動會引發(fā)加工不良,嚴重時可能導致機床損壞。
- ?崩刃
- 切削刀具的刃口出現(xiàn)細小缺損時,會引發(fā)加工不良,甚至可能導致刀具斷裂。
- ?毛刺
- 切削工序中產(chǎn)生的金屬毛刺會降低加工精度,還可能導致不良品流出。
盡管切削加工中難以完全避免加工不良,但努力預防其發(fā)生至關重要。
一旦產(chǎn)生不良品,便無法交付,這會造成原材料、加工電力等大量資源與能源的浪費。除加工成本外,若“無法交付(即無法轉(zhuǎn)化為銷售額)”的產(chǎn)品增多,甚至可能給經(jīng)營帶來壓力。
此外,若未發(fā)現(xiàn)加工不良便交付產(chǎn)品的情況增多,還可能影響企業(yè)信譽,這是需要極力避免的。因此,預防加工不良是維持并提升經(jīng)營水平的重要課題。
預防加工不良與故障是避免資源浪費的關鍵
在制造業(yè)中,要避免資源浪費,預防加工不良和機床故障至關重要。從SDGs(可持續(xù)發(fā)展目標)的角度來看,也需要減少因加工不良造成的資源浪費。
近年來,為在整個供應鏈中推進SDGs,不少企業(yè)會要求交易伙伴也積極參與SDGs相關舉措。通過預防加工不良減少資源浪費,這不僅是環(huán)境層面的需求,更是經(jīng)營層面需要主動落實的課題。
那么,企業(yè)應如何推進資源浪費的削減呢?以下是避免因加工不良導致資源浪費的幾種方法:
提高加工精度
提高加工精度是避免加工不良的重要舉措之一。需針對前文提到的加工不良原因采取對策,著力提升精度。
若因切屑、顫振頻繁引發(fā)故障,需重新審視切削工具及切削條件,調(diào)整至切屑能順利排出且不會纏繞工具或工件。定期檢查切削工具對預防因崩刃導致的加工不良至關重要。
機床的維護保養(yǎng)
為確保機床正常運行,需做好日常維護保養(yǎng)。
除潤滑油是否劣化或不足的確認、氣源是否污染、冷卻液余量、油箱及過濾器清潔度之類的日常檢查外,還需按廠家維護手冊開展定期保養(yǎng)。
引入高性能機床
引入具備減少加工不良功能的機床,也是削減資源浪費的舉措之一。若計劃引入或更新機床,選型時可重點關注“是否能減少加工不良”這一維度。
下一節(jié)將介紹有助于防止加工不良的機床性能
SPEEDIO Blue Technology預防加工不良
SPEEDIO Blue Technology具備預防加工不良與故障功能的各類維護功能,可有效削減資源浪費。此外,其資源高效利用的相關功能還能幫助企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)經(jīng)營。
加工支援
“SPEEDIO Adjust Tools加工支援”利用調(diào)整功能實現(xiàn)穩(wěn)定的加工精度,為新手的加工設定提供支持。
加工參數(shù)調(diào)整應用,可簡單地根據(jù)工作臺的載重進行優(yōu)化加速度設定和孔加工的優(yōu)化設定。
加工模式設定,可根據(jù)所需的精度和時間設定模式。無需進行困難的加速度輸入和頻繁的調(diào)整作業(yè),實現(xiàn)了優(yōu)化動作。
生產(chǎn)支持
為優(yōu)化生產(chǎn)效率,兄弟機床配備了“SPEEDIO Production Tools生產(chǎn)支持”。通過 “加工負荷監(jiān)控”、“粘屑監(jiān)測功能”功能進行實時監(jiān)控,減少加工不良。
粘屑監(jiān)測功能,不使用傳感器,在換刀時監(jiān)測主軸與刀柄之間有無粘屑,防止加工不良品流出。
此外,通過“刀尖跟隨控制功能”實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工?!拔⑿【€段處理能力” 提高至以往的4倍,即便面對公差較小的CAM數(shù)據(jù),也能將延遲控制在最小范圍。
氣壓助推式刀具沖洗(選配)
空氣輔助式工具清洗是通過壓縮空氣的壓力,將儲存在腔體內(nèi)的冷卻液噴出,從而強力沖掉刀柄錐面部附著的切屑。該功能的特點是通過氣壓助推實現(xiàn)高噴射壓力和高噴射流量。此外,這一清洗功能依靠空氣壓力推送冷卻液,無需專用泵,實現(xiàn)了較高的節(jié)能性。
維護支持
為預防加工不良,開展防止事故發(fā)生的事前保護同樣重要。借助“SPEEDIO Recovery Tools 維護支持”,通過ATC刀具監(jiān)控功能及過載預測功能,可對主軸上有無刀具以及機床可能發(fā)生的停機進行預判,防患于未然。
此外,維護通知功能可以輔助用戶開展恰當?shù)木S護工作。利用該功能,可及時收到如潤滑脂加注時機等與保養(yǎng)相關的通知,避免遺漏對故障預防而言十分重要的維護操作。
資源的有效利用
自動給油潤滑裝置
自動給脂潤滑裝置
SPEEDIO還具備資源高效利用的性能。自動給油潤滑裝置(標配)和自動給脂潤滑裝置(選配),通過自動給油、給脂裝置優(yōu)化消耗量與供給時機,還可減少異物混入切削液,從而削減資源浪費。
此外,作為主軸中心出水(CTS)的專用選配件,帶離心式過濾器的水箱還具有不產(chǎn)生耗材的優(yōu)勢。
借助SPEEDIO Blue Technology削減資源浪費,實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)
如今,推進SDGs(可持續(xù)發(fā)展目標)的需求日益迫切,制造業(yè)也需樹立注重環(huán)保生產(chǎn)的意識??刹扇《喾N舉措為實現(xiàn)減少環(huán)境負擔的制造模式,通過減少加工不良來削減資源浪費便是其中之一。
要預防加工不良,精細的加工調(diào)整、設備維護以及防止機械事故至關重要。但另一方面,若在加工調(diào)整和維護上投入過多時間,又會導致生產(chǎn)效率下降。
SPEEDIO Blue Technology憑借豐富的功能,幫助企業(yè)解決這些課題。此外,其通過資源的高效利用及防止事故發(fā)生的事前保護,助力實現(xiàn)高效舒適的作業(yè)。
解決生產(chǎn)現(xiàn)場的4大浪費 SPEEDIO Blue Technology